Ako si vybrať brúsny nástroj na pieskovanie

Úloha rýchleho a kvalitného čistenia povrchu ľubovoľného materiálu má veľký význam v širokom rozsahu činností. Napríklad je veľmi dôležité v dielňach automobilových centier zabývajúcich sa maľovaním automobilov: po predbežnej príprave tela sa farba lepšie dodržiava, dlhšie slúži. Je tiež nemožné nehovoriť o potrebe čistiť kovové polotovary od stop koroze v priemysle, odstrániť šupinu a trosku zo zváraných švíkov a oveľa viac. Aby bolo možné pracovať s vysokou produktivitou a zároveň dosiahnuť prijateľnú hospodársku účinnosť, je potrebné zvoliť správny brúsny nástroj na pieskovanie.

Čo je pieskovanie?

Technika pieskovania bola patentovaná v roku 1870 americkým vynálezcom Benjaminom Tilmanom. Ak popíšeme technológiu jednoduchými slovami, dokážete si predstaviť proces povrchovej úpravy nasledovne:

  • je vybraný abrazívny prášok, ktorý je špeciálne navrhnutý alebo vhodný na riešenie konkrétneho problému;
  • ako zdroj energie je pneumatický kompresor;
  • piesok, lietanie s obrovskou rýchlosťou z trysky špeciálneho dizajnu spolu so vzduchom s pôsobením sily na ošetrovaný povrch.

V dôsledku takejto expozície sa všetky nečistoty a povlaky odstránia z kovu, dreva, plastu .

Najvyššia ekonomická účinnosť aplikácie a výsledky dosiahnutého ošetrenia sú ponúkané jednoduchými a bežnými materiálmi. Najmä s úspechom môžete použiť na pieskovanie obvyklý preosiaty riečny piesok . Takto je možné zvoliť určitým spôsobom, ako je to povedané, charakteristiky pracovného tela (napríklad veľkosť častíc), aby sa dosiahla požadovaná prevádzková rýchlosť a konečné povrchové charakteristiky.

Ak si však vezmete piesok do pieskovacieho stroja, stojí za to pochopiť, že tento materiál má výhody aj nevýhody. Tie sú také závažné, že spracovanie s pomocou takéhoto brúsneho materiálu je v niektorých krajinách zakázané na legislatívnej úrovni.

Vlastnosti použitia kremenného piesku

Piesok na pieskovanie zariadení na priemyselnú povrchovú úpravu alebo prácu v malej dielni môže mať rôzne typy. Používajú sa:

  • rieka, sedimentárny typ s vysokou frakčnou jednotnosťou;
  • rieka, aluviálneho typu s pomerne vysokou disperziou veľkosti zrna piesku;
  • ťažba kariéry;
  • kremeň prírodného pôvodu;
  • kremenná priemyselná výroba.

Druhy piesku v zozname možno považovať za zoznam podľa úrovne abrazívnej funkčnosti. Riečna aluviálna - najslabšia. Svojou pomocou sa vykonáva finálna práca alebo jemné čistenie povrchov. Kremeň priemyselného pôvodu má v zložení až 90% tuhých minerálnych zlúčenín. Táto abrazívna látka je drahá, pretože sa získava filtráciou, preosievaním s oddelením len určitých frakcií prírodného piesku.

Dokončuje tabuľku tvrdosti úplne umelého materiálu. Kremenný piesok, získaný rozdrvením kryštálov, sa vyznačuje vysokou tvrdosťou, zvýšenou čistiacou schopnosťou vďaka ostre exprimovanej forme častíc s množstvom ostrých uhlov.

Dôležité! Použitie akéhokoľvek piesku vedie k zničeniu jednotlivých prvkov brúsnej zmesi. Približne sa vytvára extrémne jemný prach. Zapadá do dýchacieho systému a spôsobuje silikózu, narúša prácu najrôznejších zariadení.

Preto sa musí ošetrenie pieskom vykonávať za kontrolovaných podmienok. Napríklad:

  • s povinným vybavením personálu s ochranou dýchacích ciest, prácou mimo komplexného vybavenia;
  • liečba v uzavretých komorách;
  • s extrakciou vzduchu z oblasti vyhadzovania brúsneho prúdu a jeho následnou filtráciou.

Výhody brúsneho materiálu

Napriek zložitosti práce s pieskom je tento materiál jedným z najviac použiteľných pre pieskovací stroj. Má nasledujúce výhody:

  • lacné a veľmi dostupné;
  • má nízku pevnosť, vedie k dostatočne jemnému spracovaniu, čo znižuje riziko nevratného poškodenia povrchu;
  • spôsobuje malé škody a predlžuje životnosť dýzy pieskovacej jednotky;
  • môže byť použitý na povrchovú úpravu neželezných kovov a mäkkých zliatin.

Do istej miery možno považovať dôstojnosť piesku za možnosť sekundárneho použitia. Po pieskovaní sa zvyšky brúsneho materiálu môžu predávať alebo používať samostatne v stavebníctve. Napríklad na prípravu zmesi cement-piesok. Niektoré druhy surovín sú náchylné na preosievanie a môžu sa použiť druhýkrát na proces pieskovania.

Nevýhody piesku

Existujú určité hmatateľné nedostatky v piesku:

  • vytváranie obrovského množstva prachu súvisiaceho s nebezpečným výrobným faktorom, vyžadujúce od zamestnávateľa, aby platil osobitný personál;
  • spotreba brúsneho materiálu na spracovanie jedného štvorcového metra povrchu je obrovská;
  • pri práci kvôli veľkému množstvu prachu sa znižuje viditeľnosť a tým aj schopnosť operátora presne vykonávať jemné spracovanie;
  • vyžadujú dodatočné náklady na filtráciu, zber a likvidáciu obrovských objemov.

Napriek uvedeným nevýhodám je tento brúsny široko používaný. Najmä z dôvodov dostupnosti, nízkych nákladov a dlhej životnosti trysiek. Na spracovanie s komplexnými požiadavkami na pieskovanie sú však potrebné priemyselné a umelé piesky alebo iné brúsne materiály.

Ostatné brúsne materiály na zariadenia na pieskovanie

Pri pieskovaní môže vzniknúť široké spektrum špecifických požiadaviek. Napríklad:

  • hrubá odnímateľná vrstva;
  • nízka tuhosť, viskozita povlaku aplikovaného na povrch, ktorý sa má čistiť;
  • vysoká pevnosť nepotrebnej vrstvy na materiáli;
  • hlboké prenikanie nečistôt do štruktúry spracovaného materiálu.

Tento zoznam zďaleka nie je úplný. Poskytuje však vzdialený pohľad na prípady, ktoré sa môžu objaviť v práci hlavného pieskovania. Pre každý z nich môže kvalifikovaný personál vybrať túto alebo takú špeciálnu brúsnu hmotu.

Nickel Slag

Tento materiál je produktom spracovania hutníckych odpadov počas výroby niklu a trosky. Brúsivo je iné:

  • vysoká tvrdosť;
  • zložitý tvar častíc;
  • obsah kremeňa je menší ako 1%;
  • zvýšená hmotnosť častíc v porovnaní s akýmkoľvek kremičitým pieskom.

Nikelová troska je rozumná voľba, ak potrebujete dostatočne mäkké ošetrenie pri súčasnom znížení nebezpečných faktorov profesionálnej aktivity . Pri prevádzke s týmto materiálom sa vytvára malý prach . Okrem toho môže byť nikelová troska preosiata a opätovne použitá. Zdá sa to ešte výhodnejšie, ak vezmeme do úvahy malé percento zničenia brúsnych častíc a následne aj zanedbateľné straty.

Dôležité! Štiepenie a opätovné použitie nikelovej trosky môže byť až trikrát.

kupershlak

Táto abrazívna látka má veľmi podobné vlastnosti ako nikelová troska . Je to produkt spracovania hutníckej hutníckej metalurgie, ktorá vzniká pri výrobe medi. Rozdiely medzi niklovou troskou sú nasledujúce:

  • hmotnosť častíc kypra je vysoká, účinok na povrch je intenzívnejší;
  • možnosť znovuzískania (opätovného použitia) je nižšia, častice kupershlak sú menej odolné a silne zničené.

Tip! Kupershlak, ktorý sa tiež nazýva poháriková troska, je rozumnou alternatívou, pri ktorej je potrebné rýchle odstránenie tvrdých povlakov, s ktorými je ťažké zvládnuť obyčajný piesok.

Plastové granule

Plastové brúsenie sa vyrába na báze živíc. Je to melamín (tvorí dekoratívny povrch drevotrieskových dosiek) a aminoaldehydové živice. Obe kompozície majú nízku pevnosť, takže s ich pomocou sa vykonáva veľmi jemné čistenie. V tomto procese nie je poškodená hlavná plocha spracovávaného materiálu.

Pomocou plastových granúl sa čistia drevené, plastové, tenké kovové výrobky. V zásade ide o práce súvisiace s obnovou, kde nie je možné používať chemicky účinné látky, rozpúšťadlá. Priemyselné aplikácie plastových brúsiv - čistenie kultúrnych pamiatok, antikvárnych a zbierkových predmetov, vzácne predmety.

Sklenené pelety

Spracovanie so sklenenými guličkami sa v priemysle široko používa . S jeho pomocou:

  • jemné čistenie povrchu;
  • ošetrenie sa dosiahne bez zmeny farby materiálu a jeho fyzikálnych vlastností;
  • umožňuje získať povrch vhodný pre galvanické operácie;
  • sú získané kontrolované hodnoty odstránenia, čo má veľký význam pri vysoko presnom inžinierstve, optickom a inom prístrojovom vybavení a pri hodinkách.

Sklenená frakcia, ktorá kombinuje vlastnosti vysokej tuhosti a hladkosti častíc, je veľmi malá . Okrem toho charakteristiky brúsneho materiálu umožňujú ľahké odstránenie nečistôt z neho po použití. Vďaka tomu môžu byť sklenené výstrely a granuly piesku znovu použité až 35-krát.

Ostatné druhy peliet a frakcie

Aby sme sa podrobnejšie nezaoberali každým abrazívom, stojí za zmienku iba kľúčové vlastnosti a vlastnosti použitia rôznych typov výstrižkov pri pieskovaní.

  1. Keramické granuly a výstrely sa všeobecne používajú v rovnakých oblastiach ako sklenené. Ukážte najnižšie miery poruchy, takže opotrebenie sa môže opätovne použiť až 500-krát.
  2. Na intenzívny dopad na povrch sa používajú drvené liatinové a oceľové pelety . Používajú sa na zvýšenie priľnavosti alebo lokálneho spracovania, napríklad profilovanie, rez.
  3. Odliatky z liatiny a liatiny sa používajú nielen na čistenie povrchov, ale aj na ich spevnenie nárazom (studená práca), s pomocou ktorých sa spracovanie vykonáva pred nanášaním galvanických povlakov.
  4. Nerezové výstreky sa používajú na čistenie špeciálnych zliatin, neželezných kovov. Tento brúsny materiál má vedľajší účinok: obrábané povrchy, kvôli prenosu drobných častíc, získavajú ochranu proti korózii alebo zvyšujú vlastné parametre.

Každý druh záberu má odporúčania na použitie. V niektorých prípadoch sa dosahuje extrémne vysoká ekonomická účinnosť pieskovania. Najmä napriek svojej významnej hodnote je keramická frakcia veľmi ekonomická, pretože sa používa až 500 krát.

Brúsny materiál z prírodného kameňa

Jednotlivé krajiny, ktoré majú zdroje ťažby prírodného kameňa s vysokou mierou tuhosti a krehkosti, sa ponúkajú na trhu s granátmi . To je piesok z rozdrveného granátového jablka. Pri pískovaní sa nevytvára veľa prachu. Okrem toho sa vyznačuje zložitým tvarom častíc s mnohými ostrými hranami, čo zaručuje intenzívny, ale pomerne jemný dopad na cieľovú plochu.

Podľa abrazívnych vlastností granát obchádza kremenný piesok a niklovú trosku a kupershlak. Preto sa používa dosť široko.

Tip! Pre vysokú ekonomickú účinnosť sa odporúča tento materiál používať v podmienkach komôr so systémami zberu a rekuperácie. Vynikajúce výsledky dokazujú čistiace systémy bez prachu.

Elektrokorund

Elektrokorund je zámerne umiestnený na konci zoznamu. Tento abrazív má rekordnú tvrdosť. Svojimi vlastnosťami stojí v hodnotiacej tabuľke na 2 miestach, druhý na diamant. Použitie elektrokorúnu vykazuje mimoriadne vysokú hospodárnosť.

Brúsny materiál sa môže zhromažďovať a opätovne používať takmer bez straty . Tým sa neznižuje intenzita nárazu na ošetrovaný povrch. Častice elektrokordu majú zložitý tvar s množstvom ostrých okrajov, ktorých okraje majú schopnosť samoostriť.

Dôležité! Trh ponúka primárny, tavený elektrokorund a obnovuje sa. Posledná z nich je vyrobená z fragmentov brúsnych kotúčov a iných materiálov. Je mierne nižšia ako primárna, môže obsahovať nečistoty, ale je charakterizovaná nižšou cenou, a preto je atraktívna pre vykonávanie rôznych úloh pieskovania.

Vďaka svojim unikátnym vlastnostiam tvrdosti môže byť tento abrazív použitý na náraz prakticky všetkých materiálov. Môžu matovať alebo gravírovať kameň, sklo, kovový hmyz, procesovú keramiku.

Faktory ovplyvňujúce výber brúsneho materiálu

Skúsení majstri pieskovania starostlivo analyzujú možnosti ich prístrojov, ako aj charakteristiky cieľového povrchu pre výber brúsneho materiálu. Umožňuje to dosiahnuť nielen vynikajúce výsledky, ale aj zlepšiť ekonomickú výkonnosť, zvýšiť životnosť dýzy a iných častí opotrebovania rastliny. Nasledujúce parametre sa skúmajú.

  1. Vrstva povlaku, ktorá sa má odstrániť, alebo povaha kontaminácie. Stanoví sa úroveň sily. Chyba vo výbere napríklad mäkkého brúsneho materiálu na viskózny alebo tvrdý povrch spôsobí buď strata času a materiálov alebo slabý výsledok.
  2. Tvrdosť cieľového materiálu. Povrch výrobku by nemal byť vážne poškodený. Zvolený abrazív sa preto musí kombinovať s vlastnosťami so základňou, ktorá sa má čistiť.
  3. Cieľové vlastnosti ošetreného povrchu . Ak nie sú regulované - môžete použiť akékoľvek tvrdé brúsne látky. Ak by mal byť povrch hladký, bez chumáčikov, odporúča sa vybrať pracovnú triedu príslušnej triedy.
  4. Produktivita práce . Brúsivá zloženého tvaru (elektrokorund, štiepané kremenné piesky, niklová troska) zaručujú intenzitu nárazu a rýchlosť odstraňovania povlakov.

Posledná vec, ktorá nutne zohľadňuje, a ak je to možné, poskytuje starostlivého vlastníka - zber a regeneráciu odpadového brúsneho materiálu . To umožňuje nielen výrazné zlepšenie ekonomickej efektívnosti činností, ale aj ochranu zamestnancov a nástrojov pred nebezpečnými faktormi.

Oblasti použitia brúsnych materiálov

Pieskovanie je dnes veľmi rozšírené. Pri rôznych druhoch činností vykazujú určité druhy brúsiv optimálne výsledky.

  1. Pri čistení budov z dekoratívnych farebných náterov, rezu kovových častí je piesok vynikajúci. Pred použitím abrazíva je možné ju preosievať, aby sa získala požadovaná frakcia a dobrá produktivita práce.
  2. Výrobky z medi a hliníka sú perfektne čistené, dokonca aj v malej dielni, s použitím kremenného piesku s granulami do veľkosti 0, 3 mm.
  3. Laky a farby z kovových výrobkov je možné odstrániť frakciou piesku až do 0, 6 mm.
  4. Odlupujte hrdzu a stupnicu z polotovarov racionálne s kremičitým pieskom priemyselnej výroby alebo s prírodným materiálom hrubej frakcie do 1, 6 mm. S ešte pôsobivejšími časticami (vrátane iného brúsneho materiálu) môžete odstrániť bitúmen, zváracie škáry a iné silné nátery s nízkou pevnosťou.
  5. Telo automobilu sa odporúča na vylepšenie ocele, liatiny, odliatku alebo odliatku.
  6. Práca na povrchoch z nehrdzavejúcej ocele sa vykonáva pomocou sklenených granúl alebo nerezových odliatkov.

Moderné diela (pomerne populárne a módne) na aplikáciu vzorov a oblastí rohože na sklo sa vykonávajú so špeciálnymi abrazívnymi zmesami na báze kremenného piesku . Veľkosť častíc je veľmi malá. Samostatným procesom je spracovanie horúceho skla . Jeho povrch s vysokou pevnosťou je spracovávaný len elektrokorundom.

Ako záver

Vyššie uvedený opis procesu pieskovania je skôr podmienený. V praxi existujú desiatky rôznych typov operácií. Spolu so vzduchom sa používajú kvapaliny. Za určitých podmienok sa pieskovací stroj môže používať na rezanie rôznych materiálov, dokončenie okrajov v reznej zóne pri riešení iných problémov. Dokonca takýto stručný opis možností ukazuje, aké dôležité je vybrať typ brúsneho materiálu a starostlivo analyzovať všetky parametre blížiacej sa spracovateľskej operácie.