Pravidlá práce s betónovým mixérom a jeho opravy vlastnými rukami

Miešačka na betón je zariadenie určené na prípravu rôznych malt a miešanie suchých zmesí. Jeho aplikácia zabezpečuje vysoký výkon práce. V tomto prípade, v porovnaní s manuálnym spôsobom, sa na výstupe dosiahne vyššia kvalita hotového materiálu. Aby ste to dosiahli, musíte správne premiešať betón alebo iné zloženie, pričom dodržiavajte proporcionálny vzťah medzi jeho zložkami a poradie ich pridávania. Na trhu sú zastúpené betónové miešače rôznych princípov fungovania. To ovplyvňuje maximálnu veľkosť plnících frakcií, ktoré sa zmiešajú pri príprave roztoku.

Zariadenie a princíp fungovania miešača betónu

Efektívna práca s miešačkou na betón si vyžaduje znalosť jeho dizajnu. V prípade potreby je potrebné, aby bolo možné opraviť nezávislý model zariadenia a riadne vykonávať jeho údržbu.

Zariadenie akéhokoľvek miešača betónu zabezpečuje prítomnosť týchto spoločných konštrukčných častí:

  • nádobu (bubon) na miešanie roztoku;
  • rám, ktorý je oceľovou nosnou konštrukciou, na ktorej sú upevnené všetky ostatné prvky miešača betónu;
  • Čepele určené na miešanie betónu alebo iných zmesí a zabraňujúce ich priľnutiu k stenám nádoby;
  • pohon s prevodovým mechanizmom a riadiacim systémom.

Tieto konštrukčné prvky sú uvedené na fotografii nižšie.

Kovový bubon môže mať rôzne tvary, napríklad valcovité, hruškovité, valcovité.

Miešačka na betón môže pracovať na úkor svalovej sily alebo v dôsledku prítomnosti elektrického motora alebo motora s vnútorným spaľovaním. V prvom prípade bubon poháňa pracovníka a otáča špeciálny držiak. Ale mechanické verzie zariadení sú zriedkavé. Najväčšiu distribúciu dostali jednotky s elektromotormi . Sú vybavené tlačidlom, ktorým je ovládaná činnosť mechanizmov. Výkon inštalovaného pohonu určuje účel zariadenia pre domáce alebo profesionálne použitie.

Spôsobom inštalácie sú miešačky betónu rozdelené na stacionárne a mobilné modely. Tieto sú dodávané s kolesami pre jednoduchú prepravu.

Podľa spôsobu miešania roztoku sú betónové miešače dvoch typov:

  • gravitácie;

  • nútený.

Princíp činnosti betónového miešača gravitačného typu je založený na zdvíhaní miešanej zmesi rotačným bubnom a jeho následnom spadnutí pod vplyvom gravitácie . V tomto prípade fixné lopatky umiestnené vo vnútri nádoby ďalej oddeľujú kompozíciu, čo uľahčuje rýchlejšiu tvorbu homogénnej hmoty. Materiál sa vykladá cez vstupný otvor mechanizmom naklápacieho bubna poháňaným kolesom alebo pákou.

Otáčanie z motora na kapacitu gravitačných modelov sa prenáša cez reduktor alebo korunku.

Nútený miešač betónu funguje ako mixér: vnútri pevného bubna, hriadeľ s nožmi roztiahne roztok. Vykládka hotovej zmesi prebieha cez posuvnú bránu, ktorá je umiestnená na dne nádrže. Hriadeľ môže byť umiestnený vodorovne alebo zvisle (pozri obrázok vyššie). Modely nútenej akcie sú vybavené silnejšími elektrickými motormi ako gravitačné a stojí aj viac.

Miešacia kapacita betónu

Výkon betónového mixéra, gravitačného aj núteného, ​​je určený týmito faktormi:

  • za miešania roztoku až do jeho pripravenosti;
  • objem bubna;
  • výkon elektrického motora;
  • čas vykládky materiálu;
  • počet dávok, ktoré budú pripravené do jednej hodiny.

Doba miešania udáva výrobca zariadenia v návode na obsluhu. Dávka sa považuje za rýchlu, ktorá sa vyskytuje približne za 2 až 3 minúty.

Hodnota výkonu určuje počet hodín, počas ktorých môže byť miešač betónu prevádzkovaný bez preťaženia motora. Ak chcete vypočítať, koľko betónu možno miesiť konkrétnym miešačom za deň, je potrebné vykonať takéto jednoduché matematické úkony:

  • dopĺňajú trvanie nakládky, miešania a vykladania;
  • určiť počet dávok za hodinu, pričom 60 minút sa rozdelí podľa čísla získaného v predchádzajúcom odseku;
  • nájdite objem hotového materiálu na 1 hodinu, vynásobte kapacitu bubna vypočítaným množstvom šarže;
  • vynásobte hodinovú produktivitu prípustným počtom pracovných hodín za deň.

Produktivita agregátov gravitačného pôsobenia je porovnateľná s povinnými analógmi s podobnými technickými vlastnosťami, v ktorých je hriadeľ umiestnený vertikálne. Modely s horizontálnym výkonom šachty sú nižšie. Je to spôsobené tým, že majú dlhší spôsob dopravy.

Správna príprava betónovej zmesi

Nalievanie podkladov, podlahové potery, kladenie podlahových dosiek, tehál, škvarkov a mnoho ďalších stavebných a opravárenských prác sú spojené s potrebou pripraviť betónové riešenie vo veľkých množstvách. V tomto prípade je potrebné správne premiešať betón v miešačke betónu, aby sa ukázalo, že má dobrú kvalitu. V tomto prípade po naliatí a zhutnení sa získa pevný monolit.

Správna príprava betónu je nasledovná:

  • pri použití kvalitných komponentov (napr. nekalený cement požadovanej značky, čistý piesok s drveným kameňom);
  • v dobrom zmiešaní konečnej zmesi;
  • pri sledovaní pomerov medzi zložkami.

Pred prípravou riešenia je potrebné zakúpiť všetky potrebné materiály, ktoré predtým vypočítali požadovanú sumu. Bude to tiež vyžadovať vodu.

Podiel betónu pre základy a iné monolitické štruktúry je určený značkou použitého cementu: čím je vyššia, tým menšia je táto zložka pridaná do miešanej zmesi. Ak sa pozorujú správne proporcie, pevnosť monolitu zostane na správnej úrovni. Pri príprave betónu by ste mali brať do úvahy aj obsah vlhkosti piesku so sutinami: ak sú mokré, musíte pridať vodu menej.

Pred zmiešaním malty musí byť betónový mixér umiestnený v stabilnej polohe na vyrovnanom tvrdom povrchu. Zariadenie by malo byť umiestnené bližšie k miestu jeho použitia, aby sa nemuselo dovážať ďaleko do vedierok. Kolesá jednotky by mali byť upevnené v stacionárnej polohe pomocou bŕzd. Na vyloženie hotového materiálu je vhodný starý kúpeľ alebo veľký žľab - z ktorých je vhodné vytočiť riešenie. Pokaždé, nahradiť vedro a nakloniť mixér - to je ďalšia práca.

Odporúča sa miešať betón v nasledujúcom poradí:

  • nalejte vodu;
  • vylievať cement;
  • pridajte potrebné plnivá (piesok so sutinami);
  • v prípade potreby pridajte potrebné prísady (napr. zmäkčovadlo);
  • Spusťte betónový mixér po dobu určenú v prevádzkovej inštrukcii pre použitý model.

Teplota betónovej zmesi na výstupe z miešača betónu by mala byť približne +5 až +30 stupňov (môžu to byť malé odchýlky pre rôzne druhy cementu). V tomto prípade bude hotový materiál zodpovedať technickým normám.

Príprava roztoku trvá určitý čas. Presné trvanie miešania závisí od pridanej prísady a konzistencie zmesi. Preto sa odporúča vizuálne sledovať kvalitu materiálu na výstupe v prítomnosti hrudiek, čím sa zvyšuje doba miešania.

Čistenie betónového mixéra po práci

Po operácii na stenách bubna tak vonku, ako aj vo vnútri zostáva lepivé roztok, z ktorého sa musia čistiť. Pracovný materiál sa tiež zhromažďuje medzi lopatkami a znečisťuje rám. Ak necháte roztok stuhnúť, musí sa vyvŕtať kladivom alebo iným vhodným nástrojom. Táto metóda odstraňovania vedie k nasledujúcim negatívnym dôsledkom :

  • vzhľad vĺn;
  • odrazom farby, po ktorej sa kov začne hrdzaviť a rýchlejšie sa vystaví korózii;
  • nemožnosť úplného čistenia (vysušený roztok zostáva na ťažko dostupných miestach, napríklad na mieste, kde sú nože spojené s telom).

Odstránenie šoku má tiež nepriaznivý vplyv na ložisko, čo urýchľuje jeho zlyhanie.

Aby ste zabránili takýmto dôsledkom, je potrebné premiešať betónový mixér z mrazeného cementu ihneď po dokončení práce. Včasné pranie je zvlášť dôležité, ak miešaná formulácia obsahuje plastifikačné prísady so zvýšenou lepivosťou: po vytvrdnutí je ich odstránenie veľmi problematické.

Umytie sa odporúča nielen na konci pracovnej zmeny, ale aj v procese po vykonaní maximálne 2 miesení. Proces čistenia sa najlepšie vykonáva nalievaním vody pod tlakom bežiaceho miešača betónu. Ak to nie je možné, musíte nalievať vodu do bubna v požadovanom množstve a otočiť ho. Môžete tiež stierať steny z vonkajšej a vnútornej strany handrou alebo štetcom.

Zostávajúca špinavá voda vo vnútri kontajnera po oplachovaní môže byť použitá pre ďalšiu dávku. Nechať ho dovnútra je nemožné, pretože zmäkčovadlo sa usadilo v kvapaline a cement sa chytil. Po vyčistení otočte nádobu tak, aby sa sklo vysypalo.

Je možné znížiť deštruktívny účinok cementovej malty a znížiť jeho schopnosť priľnúť na steny bubna miešača betónu. Na tieto účely by pred vnútorným a vonkajším povrchom nádoby mali byť pred začiatkom práce ošetrené vodoodpudivé a protikorózne zmesi . Ako také materiály je vhodný silikón alebo automobilový antikorózny prostriedok. Jednorazové spracovanie stačí na približne 3 mesiace prevádzky bežného zariadenia. Po uplynutí tohto obdobia môžete bubon opäť zakryť vhodnou kompozíciou.

Základné poruchy betónového mixéra a ich odstránenie

Počas práce sa vyskytujú rozdiely. V niektorých prípadoch je možné opravu betónového mixéra ľahko vykonať manuálne bez toho, aby ste sa museli uchýliť k špecialistom servisného strediska. Najčastejšie problémy s miešačmi betónu súvisia s nasledujúcimi komponentmi a časťami.

reduktor

Rozdelenie reduktora je klasifikované ako ťažké a pomerne nákladné. Často nie je výmena jedného prevodového stupňa dokončená. Musím nainštalovať nový uzol.

Podporné ložiská

Ak chcete vložiť nové ložisko, musíte najprv odstrániť bubon a prevodový stupeň. Potom musíte odstrániť hriadeľ. Potom musíte odstrániť ložisko z neho. Namiesto opotrebenia alebo zlomenia by ste mali položiť celok a zostaviť jednotku v opačnom poradí.

Ozubená korunka alebo ozubená prevodovka

Koruna môže byť sektorového alebo spojitého typu . Vymeňte betónový mixér bez demontáže a získajte len prvú časť. Ak chcete odstrániť opotrebovaný hnací pastorok, odskrutkujte upevnenie skrutkového spoja. Potom túto časť rozložte a nahraďte ju novým.

Elektrické pohony

Ak je motor vyhrievaný z ručného mixéra, môže to byť spôsobené jeho preťažením alebo spálením vinutia alebo zatváraním rotora. Multimetr pomôže určiť elektrickú časť motora. Svojou pomocou určite integritu vinutia odpojeného motora. Ak sa zistí zlomenie, bude potrebné zakúpiť nový motor. Vo všeobecnosti je zoznam problémov spojených s elektromotorom dosť široký. Často ich odstránenie vyžaduje špeciálne znalosti.

Pohon pásu (s kladkou alebo pásom)

Je výhodné vykonať napnutie pásu alebo jeho posun. Vlastnosti procesu sú determinované konštrukciou miešača betónu v prevádzke. Ak chcete vymeniť opotrebovanú plastovú kladku, je potrebné jej uchytenie odtrhnúť a predbežne ju odstrániť.

Tlačidlo na zapnutie elektrického motora miešača betónu

Nastavenie správnosti tlačidla Štart tiež pomáha multimetra . Aby ste to dosiahli, musíte najskôr odstrániť tlačidlo a odpojiť správne zapojenie. Potom musíte rozobrať tlačidlo. Ak je štartovacia cievka neporušená, je problém s kontamináciou kontaktov. Musia byť vyčistené iba jemným brúsnym papierom, aby sa obnovila funkčnosť tlačidla. Vypálená cievka bude potrebné nahradiť novým.

Postupom času sa v dôsledku opotrebovania v bubne vytvárajú otvory . Sú pokryté kusmi plechu vhodnej veľkosti pomocou zvárania alebo skrutkovania. Nie je to často, ale stane sa to, že rám roztrhne (rám). Odstráňte zlomenie pomocou zváračky. Tiež zriedka musíte meniť kolesá.

Ak chcete zariadenie opraviť vlastnými rukami, budete musieť používať rôzne nástroje, prístroje a zariadenia. Ich približný zoznam obsahuje:

  • multimeter;
  • bulharčina;
  • elektrická vŕtačka;
  • zváracie stroje;
  • kladivá;
  • kliešte a kruhové kliešte;
  • kľúče;
  • skrutkovač;
  • meranie hrúbky, pravítka alebo pásky.

Výmena ložiska, ktoré je opotrebované, vyžaduje použitie špeciálneho stohovacieho zariadenia.

Konštantné zaťaženie, nesprávna údržba a starostlivosť, opotrebovanie častí v priebehu času vedie k rôznym typom porúch s miešačkou na betón. Opravu miešača betónu je možné zveriť odborníkom alebo vykonávať samostatne. V druhom prípade, ak jednotka nie je v záruke, bude možné ušetriť značné množstvo. Pre dlhodobú prevádzku zariadenia bez porúch nie je možné ho preťažiť. Je tiež potrebné venovať pozornosť prvým známkam problémov a ich odstráneniu včas. Zariadenie by malo byť vždy dobre očistené od zvyškov lepivého roztoku.